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威美電除霧器詳述手糊玻璃鋼成型工藝及玻璃鋼層厚度計算

[2019-8-15] 點擊:

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手糊是簡單、經(jīng)濟、有效的玻璃鋼成型工藝,不需要很多的設(shè)備和資金投入,即可在短時間內(nèi)實現(xiàn)資本的回報。

1.膠衣的噴涂和涂刷
 
  為了改善和美化玻璃鋼制品的表面狀態(tài),提高產(chǎn)品的價值,并保障內(nèi)層玻璃鋼不受侵蝕,延長制品使用壽命,一般是將制品的工作表面做成一層加有顏料糊(色漿)的、樹脂含量很高的膠層,它可以是純樹脂,亦可用表面氈增強。這層膠層稱之為膠衣層(也稱為表面層或裝飾層)。膠衣層制作質(zhì)量的好壞,直接影響制品的外在質(zhì)量以及耐候性、耐水性和耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性等,故在膠衣層噴涂或涂刷時應(yīng)注意以下幾點:
 
  (1)配置膠衣樹脂時,要充分混合,特別是使用顏料糊時,若混合不均勻,會使制品表面出現(xiàn)斑點和條紋,這不僅影響外觀,而且還會降低它物理性能。為此應(yīng)盡可能采用機械攪拌進行混合,且*好用不產(chǎn)生漩渦的混合機,以避免混進空氣。
 
  (2)膠衣可以用毛刷或?qū)S脟姌寔韲娡俊娡繒r應(yīng)補加5-7﹪的苯乙烯以調(diào)節(jié)樹脂的粘度及補充噴涂過程中揮發(fā)損失的苯乙烯。
 
  (3)膠衣層的厚度應(yīng)精確控制在0.3-O.5mm之間,通常以單位面積所用的膠衣質(zhì)量來控制,即膠衣的用量為350-550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。
 
  膠衣層的厚度要適宜,不能太薄,但也不能太厚,如果膠衣太薄,可能會固化不完全,并且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來,影響外觀質(zhì)量,起不到美化和保護玻璃鋼制品的作用;若膠衣過厚,則容易產(chǎn)生龜裂,不耐沖擊力,特別是經(jīng)受不住從制品反面方向來的沖擊。膠衣涂刷不均勻,在脫模過程中也容易引起裂紋,這是因為表面固化速度不一,而使樹脂內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力的緣故。
 
  (4)膠衣要涂刷均勻,盡量避免膠衣局部積聚。
 
  (5)膠衣層的固化程度一定要掌握好。
 
  檢查膠衣層是否固化適度的*好辦法使采用觸摸法即用干凈的手指觸及一下膠衣層表面,如果感到稍微有點發(fā)粘但不粘手時,說明膠衣層己經(jīng)基本固化,這時可進行下一步的糊制操作,以確保膠衣層與背襯層的整體性。

威美電除霧器詳述手糊玻璃鋼陽極管
 
  2.工藝路線的確定
 
  工藝路線關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)周期(生產(chǎn)效率)等各方面的因素。因此,在組織生產(chǎn)前,必須對產(chǎn)品使用時的技術(shù)條件(環(huán)境、溫度、介質(zhì)、載荷……等),制品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量及施工條件等進行全面的了解,經(jīng)過分析研究,才能確定成型工藝方案,一般來說,應(yīng)從以下幾個方面考慮:
 
  (1)根據(jù)產(chǎn)品使用要求,合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。
 
  (2)根據(jù)產(chǎn)品幾何形狀、生產(chǎn)數(shù)量、確定模具的結(jié)構(gòu)形式和模具材料。
 
  (3)根據(jù)氣候條件、任務(wù)緩急、確定固化方式。
 
  3.工藝設(shè)計的主要內(nèi)容
 
  (1)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來選擇適宜的材料(增強材料、結(jié)構(gòu)材料及其它輔助材料等)。在原材料的選擇時,主要考慮以下幾個方面:
 
  ①產(chǎn)品是否接觸酸、堿性介質(zhì),介質(zhì)的種類、濃度、使用溫度、接觸時間等。
 
  ②是否有透光、阻燃等性能要求。
 
  ③在力學(xué)性能方面,是動載荷還是靜載荷。
 
  ④有無防滲漏及其它特殊要求。
 
  (2)確定模具結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。
 
  (3)脫模劑的選擇、
 
  (4)確定樹脂固化配合和固化制度。
 
  (5)按已給定的制品厚度和強度要求,確定增強材料的品種、規(guī)格、層數(shù)和鋪層方式。
 
  (6)編制成型工藝規(guī)程。
 
  4.玻璃鋼層的糊制
 
  糊制是手糊成型工藝的重要工序,必須精細操作做到快速、準確、樹脂含量均勻、無明顯氣泡、無浸漬不良、不損壞纖維及制品表面平整,確保制品質(zhì)量。質(zhì)量的好壞,與操作者的熟練程度和工作態(tài)度認真與否關(guān)系極大,因此,糊制工作雖然簡單,但要把制品糊制好,則不是太容易的事情,應(yīng)認真對待。
 
  (一)厚度的控制
 
  玻璃鋼制品的厚度控制,是手糊工藝設(shè)計及生產(chǎn)過程中都會碰到的技術(shù)問題,當我們知道某制品所要求的厚度時,就需進行計算,以確定樹脂、填料含量及所用增強材料的規(guī)格、層數(shù)。然后按照以下公式進行計算它的大致厚度。
 
  t=(G1N1,十G2N2+……)×(0.394+0.909K1+0.4×K1K2)
 
  式中:—玻璃鋼的計算厚度(mm);
 
  G1、G2——各種規(guī)格的布或氈的單位面積質(zhì)量(kg/㎡);
 
  N1、N2——各種規(guī)格的布或氈的層數(shù);
 
  0.394——纖維基材的厚度常數(shù);
 
  0.909——聚脂樹脂的厚度常數(shù);
 
  0.400——填料的厚度常數(shù);
 
  K1——樹脂含量對玻璃纖維含量的比數(shù);
 
  K2——填料含量對樹脂含量的比數(shù)。
 
  (二)樹脂用量的計算
 
  玻璃鋼的樹脂用量是一個重要的工藝參數(shù),可以用用下列兩種方法進行計算。
 
  (1)根據(jù)空隙填充原理計算,推算出含膠量的公式,只有知道玻璃布的單位面積質(zhì)量和相當厚度(一層玻璃布相當于制品的厚度),便可以計算出玻璃鋼的含膠量
 
  (2)用先算出制品的質(zhì)量,確定玻璃纖維質(zhì)量的百分含量后計算。
 
  ①制品表面積×厚度×纖維增強塑料密度=制品質(zhì)量:
 
  制品質(zhì)量×玻璃纖維質(zhì)量百分含量=玻璃纖維質(zhì)量;
 
  制品質(zhì)量-玻璃纖維質(zhì)量=樹脂質(zhì)量。
 
  ②制品表面積×玻璃纖維層數(shù)×玻璃纖維單位面積質(zhì)量=玻璃纖維質(zhì)量;
 
  玻璃纖維質(zhì)量÷玻璃纖維百分含量=制品質(zhì)量;
 
  制品質(zhì)量-玻璃纖維質(zhì)量=樹脂質(zhì)量。
 
  糊制時所需的樹脂用量可以根據(jù)玻璃纖維的質(zhì)量來估算。如果使用短切氈,其含膠量一般控制在65-75%之間,如用玻璃布作增強材料時,含膠量一般控制在45-55%之間,從而保障制品的質(zhì)量。
 
  (三)玻璃布糊制
 
  帶膠衣層的制品,膠衣中不能混入雜質(zhì),糊制前應(yīng)防止膠衣層與背襯層之間有污染,以免造成層間粘接不良,而影響制品質(zhì)量。膠衣層可用表面氈來增強。糊制時應(yīng)注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況,首先使樹脂浸潤纖維束的整個表面,然后使纖維束內(nèi)部的空氣完全被樹脂所取代。保障第一層增強材料完全浸透樹脂并緊密貼合,這一點非常重要,特別對某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因為浸漬不良及貼合不好會在膠衣層周圍留下空氣,而這種留下的空氣在制品固化處理和使用過程種會應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。

  糊制時,先在膠衣層或模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥子等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂,然后鋪上一層裁剪好的增強材料(如斜條、薄布或表面氈等),隨之用成型工具將其刷平、壓緊,使之緊密貼合,并注意排除氣泡,使玻璃布充分浸漬,不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重復(fù)上述操作,直達到設(shè)計所需的厚度為止。
 
  若制品的幾何尺寸比較復(fù)雜,某些地方增強材料鋪放不平整,氣泡不易排除時,可用剪刀將該處剪開,并使之貼平,應(yīng)當注意每層剪開的部位應(yīng)錯開,以免造成強度損失。
 
  對有一定角度的部位,可玻璃纖維和樹脂填充。若產(chǎn)品某些部位比較大,可在該處適當增厚或加筋,以滿足使用要求。
 
  由于織物纖維方向不同,其強度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪層方向及鋪層方式應(yīng)該按工藝要求進行。
 
  (四)搭縫處理
 
  同一鋪層纖維盡可能連續(xù),忌隨意切斷或拼接,但由于產(chǎn)品尺寸、復(fù)雜程度等原因的限制難以達到時,糊制時可采取對接式鋪層,各層搭縫須錯開直至糊到產(chǎn)品所要求的厚度。糊制時用毛刷、毛輥、壓泡輥等工具浸漬樹脂并排盡氣泡。
 
  如果強度要求較高時,為了保障產(chǎn)品的強度,兩塊布之間應(yīng)采用搭接,搭接寬度約為50mm。同時,每層的搭接位置應(yīng)盡可能的錯開。
 
  (五)短切氈的糊制
 
  當用短切氈作增強材料時,*好使用不同規(guī)格的浸漬輥子進行操作,因為浸漬輥子對排除樹脂中的氣泡特別有效。若無此種工具而需用刷子進行浸漬時,要用點刷法涂刷樹脂,否則會把纖維弄亂,使纖維移位,以致分布不均勻,造成厚薄不一。鋪在內(nèi)部深角出的增強材料,如果用刷子或浸漬輥子難使其緊密貼合時,則可以用手抹平壓緊。
 
  糊制時,用涂膠輥將膠液涂在模具表面上,然后手工將裁好的氈片鋪在模具上并抹平,再用膠輥上膠,來回反復(fù)輥壓,使樹脂膠液浸入氈內(nèi),然后用膠泡輥將氈內(nèi)的膠液擠出表面,并排出氣泡,再糊制第二層。若遇到彎角處,可以手工將氈撕開,以利于包覆,兩塊氈之間的搭接約為50mm。
 
  許多產(chǎn)品也可以采用短切氈與玻璃布交替的鋪層方式,如日本各公司糊制的漁船就是采用交替糊制的方法,據(jù)介紹該方法制作的玻璃鋼制品性能很好。
 
  (六)厚壁產(chǎn)品的糊制
 
  制品厚度在8毫米以下的產(chǎn)品可一次成型,而當制品厚度大于8毫米以上時,應(yīng)分多次成型,否則會因固化散熱不良導(dǎo)致制品發(fā)焦、變色,影響制品的性能。多次成型的制品,第二次糊制時,應(yīng)將第一次糊制固化后形成的毛刺、氣泡鏟掉后方可繼續(xù)糊制下一鋪層。一般情況下,建議一次成型厚度不要超過5mm。當然也有為成型厚璧制品而開發(fā)的低放熱、低收縮樹脂,這種樹脂一次成型的厚度比較大一些。

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